在閥門行業(yè)，生物制藥閥門的生產(chǎn)技術(shù)要求很高，也很嚴格。不過，隨著制藥行業(yè)要求的不斷提升，以及對閥門要求的日漸增加，閥門作為基礎(chǔ)件已經(jīng)在生物制藥行業(yè)中得到了廣泛的應用。那么，在如今的生物制藥行業(yè)中，什么樣的閥門才能適用于生物制藥行業(yè)呢？
 

　　在生物制藥行業(yè)潔凈管道系統(tǒng)中，閥門也有特殊的要求，要盡量避免死水產(chǎn)生。“在眾多閥門中，較為常用的就是隔膜閥。由于其特殊的設(shè)計，管道內(nèi)介質(zhì)不會與墊片外其他管件接觸，實現(xiàn)了良好的潔凈環(huán)境。”

　　因此，在生物制藥行業(yè)中，隔膜閥的應用較為廣泛。但需要提醒的是，在隔膜閥的安裝過程中還要考慮到閥門的自排功能，也就是要保證一定閥門的安裝角度。

　　另外，片式球閥也是生物制藥行業(yè)中常見的一種閥門。盡管片式球閥的成本和壓力比普通的都要大，但閥體內(nèi)壁潔凈。根據(jù)專家介紹，全包、*三片式球閥也同樣是生物制藥行業(yè)的寵兒。

　　而無滯留球閥也適用于生物制藥行業(yè)。無滯留球閥也就是*球閥，內(nèi)壁光滑，沒有殘留物可藏匿體內(nèi)，且無需每次排放，也無細菌滋生，這樣的優(yōu)勢使其成為生物制藥行業(yè)中*的一款設(shè)備。

　　目前，先進的生物制藥閥門可以滿足生物制藥、食品等領(lǐng)域的各種介質(zhì)的特殊要求。一些閥門的光滑、無縫、自動排空手工藝流體通道，還適用于就地清洗的需要。這些閥門在制造加工過程中嚴格按照FDA要求進行質(zhì)量控制，并且采用電腦三維設(shè)計。

　　不過和其他設(shè)備領(lǐng)域一樣，閥門行業(yè)也同樣面臨一些難題。盡快解決這些難題，才能讓閥門更好地適用于生物制藥行業(yè)。

　　比如：第1、研發(fā)投入長期不足。科研經(jīng)費、研發(fā)資金投入不足，已經(jīng)成為生物制藥閥門企業(yè)自主研發(fā)的一個重要因素。

　　第2、自主創(chuàng)新能力薄弱。雖然我國水泵制造行業(yè)大部分產(chǎn)品已經(jīng)基本實現(xiàn)了自主生產(chǎn)制造，但國內(nèi)企業(yè)多承擔的是產(chǎn)品低端加工環(huán)節(jié)，自主化的廣度和深度都有待提高。

　　第3、行業(yè)共性技術(shù)研究的缺失。閥門行業(yè)技術(shù)支撐作用日益減弱，新技術(shù)、新工藝的開發(fā)速度緩慢，設(shè)計、工藝、材料與制造等標準很難與國外對接。

　　第4、客戶購買意愿不高。盡管一些國產(chǎn)閥門產(chǎn)品擁有較高的技術(shù)等級，但一些客戶還是更愿意選擇國外的技術(shù)裝備，這也加大了國產(chǎn)閥門突破困境的難度。